Suure-diameetriga sirge õmblusega keevistorude valmistamine on väga professionaalne tehniline protsess, mis nõuab rangeid ja keerulisi tehnilisi protseduure. Alates esialgsete toorainete kontrollimisest kuni tootmisprotsessi täpsuseni ja lõpliku terastoru korduva kontrollimiseni peegeldavad kõik kõrgeid kvaliteedinõudeid ja keevitatud torutoodete toimivuse ranget kontrolli. Järgnevalt tutvustame selle terastoru tootmisprotsessi.
1. Tooraine kontroll
Enne suure -läbimõõduga sirge õmblusega keevitatud torude valmistamist tuleb keevitatud torude valmistamiseks kasutatud terastorude materjale pärast tootmisliinile sisenemist ultraheliga täielikult kontrollida, et teha kindlaks, kas terastoru tooraine kvaliteet vastab standarditele.
2. Freesimine ja eelpainutamine-
Pärast kvaliteedikontrolli kujundatakse terasplaat freespinkiga ja terasplaadi mõlema külje servad lõigatakse nii, et need vastaksid sirge õmblusega terastoru kuju, pikkuse, laiuse, paralleelsuse ja muude standardite järgi. Terasplaadi serva pool painutatakse eelpainutusmasinaga-, et terasplaat saavutaks vajaliku painutusastme.
3. Tembeldamine ja vormimine
Eelnevalt-painutatud terasplaat tembeldatakse JCO vormimismasinaga ja pool eelpainutatud terasplaadist asetatakse korduvalt stantsimistoimingusse. Operatsiooni käigus painutatakse see "J"-kujuliseks ja terasplaadi teine pool painutatakse samuti "C"-kujuliseks ning seejärel moodustatakse avatud O-kuju ning stantsimine ja vormimine on lõpetatud.
4. Eelkeevitus
Pärast eelmise etapi lõpetamist õmbletakse sirge õmblusega terastoru ja seejärel keevitatakse terastoru gaasivarjestatud keevitusseadme abil pidevalt.
Sisemine keevitamine on keevitusprotsess terastoru siseküljel, kasutades pikisuunalist -traadiga sukelkaarkeevitusseadet. Sama seade, mis eelmisel etapil, seekord keevitatakse terastoru välisküljel.
5. Helilaine ja radiograafiline kontroll
Pärast ülaltoodud protsessi lõpetamist tuleb terastoru ultrahelitehnoloogia abil kontrollida ning terastoru keevitamise pilu ja keevituspilu mõlemal küljel olevaid materjale kontrollitakse täielikult, et kontrollida, kas protsessi tulemused vastavad standarditele.
6. Radiograafiline kontroll
See toiming kasutab röntgenitehnoloogiat, et kontrollida terastoru uuesti, viia läbi terastoru sise- ja väliskeevitusosade tehnilisi uuringuid ning kasutada röntgenpilditöötlussüsteemi, et kontrollida terastoru defektide tuvastamise tundlikkust ja täpsust.
7. Läbimõõdu laiendamine
See toiming parandab terastoru enda mõõtmete täpsust, suurendades terastoru läbimõõtu, ja võib saavutada ka terastoru pingejaotuse edasise parandamise efekti.
8. Veesurve test
Laiendatud terastorudele tehakse ükshaaval veesurvetest ja see meede viib terastoru standardtasemeni.
9. Faasimine
Pärast eelmist toimingut töödeldakse kvalifitseeritud terastorusid toru otsa poolel, et need vastaksid toruosa soone mõõtmete nõuetele.
10. Helilaine kontroll
Tehke teine ultrahelikontroll ja kontrollige ultraheli abil ükshaaval terastorusid, mis on ülaltoodud protsessi läbinud, ja kasutage rangemaid meetmeid, et kontrollida, kas terastorus on lünki.
11. Radiograafiline ja magnetiline osakeste kontroll
Tehke teine röntgenülevaatus{0}}, et kontrollida, kas ülaltoodud meetmetes on lünki. Kontrollige terastorude toruotste magnetosakeste abil, et selgitada välja, kas toruotstes on defekte.
12. Pinnakate
Viimase sammuna töödeldakse kvaliteedikontrolli läbinud terastoru pind ning teostatakse pinna -korrosioonivastane töötlemine ja tehniline katmine vastavalt kliendi nõudmistele, et lõpetada terastoru väliskihi töötlemine.
Ülaltoodud on suure{0}}läbimõõduga sirge õmblusega keevitatud torude täielik tootmisprotsess. Terastorude valikul on kõrged tehnilised nõuded. Seetõttu tuleks terastorude ostmisel valida tavatootja, et toote kvaliteet oleks rohkem tagatud.
