terastorud on õmblusteta terastorud, mida toodetakse peamiselt kuum{0}}valtsitud ja külmtõmmatud{1}}protsesside abil. Toorainena kasutatakse süsinikkonstruktsiooniterasest valuplokke, pidevvalu toorikuid. Toormaterjalide, sealhulgas süsiniku, mangaani, fosfori ja väävli keemilist koostist tuleb eelnevalt kontrollida spektroskoopilise kuumvaltsitud toruprotsessiga
Kuumvaltsitud torude protsess-sobib suure-läbimõõduga paksude{2}}seinaga terastorude jaoks.
Tootmisprotsess:
Toorikute küte
Lõigatud kangid saadetakse ringkütte ahju, kus temperatuur peab jõudma 1200-1250 kraadini. Kuumutamise käigus saavutab toorikute metallkonstruktsioon järk-järgult austeniitse oleku, vähendades seeläbi deformatsioonikindlust ning hõlbustades läbistamist ja valtsimist. Kuumutamisetapp nõuab temperatuuri ranget kontrolli kogu protsessi vältel, tagades, et temperatuur püsib ühtlane, et vältida kohalikku ülekuumenemist või põlemist.
Perforatsiooni moodustumine
Kuumutatud toorik tehakse õõnsaks karedaks toruks läbi kaldvaltsitud augustaja. Torkamisprotsessi käigus toimub rullide ja südamiku kooskõlastatud töö käigus tooriku keskel plastiline deformatsioon, mis moodustab sisemise ava.
Torude valtsimine ja suuruse määramine
Läbistatud kangid saadetakse konveieri kaudu toruvaltspinki, kus mitu valtskäiku reguleerivad toorikute välisläbimõõtu ja seina paksust. Seejärel sisestatakse valtsitud torud suuruse määramise masinasse, et kontrollida valmis torude välisläbimõõtu ja ümarust, mis vastavad standardsetele tolerantsinõuetele ja lähendavad need lõpptoote suurusele.
Jahutus ja sirgendamine
Pärast terastorude suuruse määramist jahutatakse need õhk-toatemperatuurini, et vältida kiirest jahutamisest tingitud konstruktsiooni kõvenemist või pragunemist. Jahutatud terastorud sirgendatakse seejärel sirgendusmasinaga, et kõrvaldada paindumised ja muud kujudefektid.
Lõike suurus
Pärast sirgendamist lõigatakse terastoru mõlemast otsast, kusjuures pikkuse tolerants on tavaliselt ±10 mm.
Ülevaatus
Mõõtmete ja kvaliteedikontrolli abil eemaldage defektsed tooted, millel on pinnapraod või väljaulatuvad osad.
Külm{0}}tõmmatud torude tootmisprotsess
Torude külmtõmbeprotsess sobib väikese{0}}läbimõõduga õhukese{1}}seinaga terastorude jaoks.
Tootmisprotsess:
Kapillaaride eeltöötlus
Kuumvaltsitud toorikud-kasutatakse toorainena ning toorikud peavad läbima peitsimise ja pesemise, et eemaldada pinnalt oksiidikatlakivi ja vältida terastorude korrosiooni. Terastorude sise- ja välisseintele kantakse spetsiaalne määrdeaine, mis võib külmtõmbeprotsessi ajal hõõrdumist vähendada.
Külmjoonistusvormimine
Valmistatud kapillaar saadetakse külmtõmbemasinasse, kus terastoru läbib stantsi ja venitatakse toatemperatuuril plastilise deformatsiooni tekitamiseks, vähendades järk-järgult välisläbimõõtu ja seina paksust.
Kuumtöötlus
Külmtõmmatud terastorud-peavad läbima normaliseeriva töötlemise, kuumutades torusid 890–940 kraadini, kontrollides hoidmisaega ja seejärel jahutades neid õhuga.
Viimistlemine
Terastorud, mida on kuumtöödeldud{0}}, tuleb sirge ja ümaruse tagamiseks uuesti sirgendada ning seejärel soovitud pikkuseks lõigata. Lõpuks tuleb pind poleerida.
Ülevaatus
Pärast suuruse ja kvaliteedi kontrollimist pakitakse kvalifitseeritud terastorud.
