LSAW terastoru tootmisseadmed:
Plaadi serva freespink
Freespink freesib plaadi kaks külge rangete standardite järgi, et vastata laiuse, servade ja soone kuju nõuetele.
Serva pressimismasin
Pressimismasin surub plaadi servad kokku, et moodustada vajalik kumerus.
Tack-keevitusmasin
Lahtise õmblusega toru kaks serva ühendatakse kleepkeevitusmasinaga. seejärel keevitatakse takkkeevitusseadmega, kasutades metalli aktiivset - gaaskaare keevitust ("MAG").
Vormimismasin
Kasutab "JCO" protsessi, et painutada ja vormida pressitud terasplaat terastoruks.
Sisekeevitusmasin
Toru sisemine pikiõmblus keevitatakse seestpoolt, kinnitades toru liigutamise ajal 4 keevituspead ja kasutades sukel{1}}kaarkeevitusprotsessi.
Otsaga masin
Masin tasandab toru otsa pöörlevate lõikepeadega, et tagada nõutavate soonte ja servade spetsifikatsioonide täitmine.
Hüdrostaatiline tester
Otsapinna tihendustehnoloogia kasutamine kõrvaldab hüdrostaatilise testimise ajal pimedad tsoonid. Tester on varustatud ka automaatsete salvestus- ja salvestusfunktsioonidega.
Laienev masin
Toru laiendatakse täispikkuses{0}}, et suurendada toru mõõtmete täpsust ja parandada sisemist pingejaotust.
LSAW terastoru spetsiifilised protsessietapid on järgmised:
1. Plaadisond: seda kasutatakse suure läbimõõduga LSAW-liidete valmistamiseks kohe pärast tootmisliinile sisenemist, mis on esialgne täis-plaadi ultrahelitest.
2. Freesimine: freesimiseks kasutatav masin teeb seda toimingut kahe -servaga freesplaadi kaudu, et täita plaadi laiuse ning kuju ja astmega paralleelsete külgede nõudeid.
3. Eel-kumer külg: see külg saavutatakse eelpainutuspingi- abil painutusplaadi serval-. Plaadi serv peab vastama kumerusnõudele.
4. Vormimine: pärast eelpainutusetappi JCO vormimismasina esimeses pooles, pärast stantsitud terast, pressitakse see J-kujuliseks, samal ajal kui sama terasplaadi teine pool painutatakse ja pressitakse C-kujuliseks, seejärel moodustab viimane ava O-kuju.
5. Eelkeevitus: keevitatud toruterasest tehakse pärast selle moodustamist sirge õmblus ja seejärel kasutatakse pidevaks keevitamiseks gaaskeevitusõmblust (MAG).
6. Sisemine keevisõmblus: seda tehakse tandem-mitme-traadiga sukelkaarkeevitusega (umbes neli traati) sirge õmblusega keevitatud terastoru siseosas.
7. Väline keevisõmblus: välimine keevisõmblus on LSAW terastoru keevituse välimise osa tandem-mitme-traadiga sukelkaarkeevitus.
8. Ultraheli testimine: sirge õmblusega keevitatud terastoru väljast ja seest ning alusmaterjali mõlemast küljest keevitatakse 100% kontrolliga.
9. Röntgenkontroll: tööstusliku teleri röntgenülevaatus viiakse läbi seest ja väljast, kasutades pilditöötlussüsteemi, et veenduda tuvastamise tundlikkuses.
10. Laienemine: see on ette nähtud sukelkaarkeevitamiseks ja sirge õmblusega terastoru pikkuse ava läbimõõduga, et parandada terastoru suuruse täpsust ja parandada pinge jaotust terastorus.
11. Hüdrauliline test: see viiakse läbi terase hüdraulilise testimismasinaga pärast laiendamist-juurtestiga, et tagada terastoru vastavus standardnõuetele, kui masinal on automaatne salvestus- ja salvestusvõimalus.
12. Faasimine: see hõlmab terastoru kontrollimist kogu protsessi lõpus.
LSAW terastoru tootmisprotsess:
Pikisuunas sukeldatud kaarkeevitatud protsessi voog
LSAW (piki sukeldatud kaarkeevitatud terastorud) toormaterjalina voldikutes, terasplaadil vormis või vormimismasinas surve (maht) kasutatakse kahepoolset -kaarkeevitust ja põletamist tootmisest.
Keevitatud torude LSAW protsess hõlmab UOE ja JCOE.
UOE LSAW torude moodustamise protsess:
UOE LSAW terastoru vormimisprotsessi kolm peamist vormimisprotsessi on järgmised: terasplaadi eelpainutamine{0}}, U vormimine ja O vormimine. Igas protsessis kasutatakse spetsiaalset vormimispressi, et viia lõpule kolm protsessi, milleks on terasplaadi serva eelpainutamine, U-vormimine ja O-vormimine, et deformeerida terasplaat ringikujuliseks toruks.
JCOE LSAW torude moodustamise protsess:
Vormimine: pärast JC0 vormimismasinal tembeldamist pressitakse esimene pool terasplaadist J-kujuliseks, seejärel pressitakse teine pool terasplaadist J-kujuliseks, et moodustada C-kuju, ja lõpuks survestatakse keskelt, et moodustada. Moodustatakse lahtine 0---kujuline toru toorik.
