Katla terastoru

Toote tüüp:Õmblusteta katla toru, katla õmblusteta toru, õmblusteta katla toru, katla toru

Rakendus:Kasutatakse ülekuumendatud torustike, aurutorustiku, keeva veetoru jaoks

SPETSIFIKATSIOON:

Välisläbimõõt (OD): 13.{1}},4 mm

Seina paksus (WT): 1.{1}}mm

PIKKUS:0.5 mtr-20mtr

Toru standard:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210;ASTM A213, klass T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; EN10216/BS3059; JIS G3454/G3456/G3461

Lõpp:Ruudukujulised otsad/tasapinnalised otsad (sirge lõikega, saelõikega, põletiga lõigatud), faasitud/keermestatud otsad

Pind:Must maal/õlivärvimine/roostevastane õli/korrosioonivastane kate

Pakkimine:Komplektis, plastkorgid kinni, veekindel paber/kott pakitud

Katla torude tüübid

Tulekatel

Fire-toru katel on katla tüüp, milles kuum gaas liigub tulest läbi ühe või mitme toru, mis läbivad suletud veemahutit. Gaasi soojus kandub läbi toru seina läbi soojusjuhtivuse, soojendades vett ja tekitades lõpuks auru. Tuletorukatlad on neljast ajaloolisest katlatüübist kolmas: madalsurvepaak- ehk "heinakuhja"-katlad, ühe või kahe suure lõõriga lõõrkatlad, tuletorukatlad ja paljude väikeste torudega kõrgsurvekatlad.

Veetoru boiler

Veetoruboiler on boileri tüüp, milles vesi ringleb torudes, mida soojendatakse väljast tulega. Kütus põletatakse ahjus kuuma gaasi saamiseks, mis soojendab vett aurutootmistorus. Väiksemate katelde puhul eraldatakse täiendavad elektritootmistorud ahjus, samas kui suuremad kommunaalkatlad toetuvad auru tekitamiseks vee sissepritsetorudele, mis moodustavad ahju seina. Kõrgsurveveetoruboiler: Kuum vesi tõuseb seejärel aurutrumlisse. Siin tõmmatakse küllastunud aur trumli ülaosast eemale.

Spetsifikatsioon

Spetsifikatsioon

Suurus

Seina paksus (mm)

OD (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Katla toru standard

Välisläbimõõdu tolerantsid
Standardne	Välisläbimõõt	Tolerantsus
GB3087	Vähem kui 180 või sellega võrdne	±1.0% (min: ±0,5 mm)
GB5310	Vähem kui 50 või sellega võrdne	±0,5 mm
	>50	±1.0%

 

Seina paksuse tolerantsid
Standardne	Seina paksus (mm)	Tolerantsus
GB3087	3-20	+15%,12.5%
	>20	±12,5%
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10%

 

Keemiline koostis ja mehaanilised omadused
Standardne	Hinne	Keemiline koostis (%)					Mehaanilised omadused
		C	Si	Mn	P	S	Tõmbetugevus (Mpa)	Saagikuse tugevus (Mpa)	Pikendamine (%)
DIN17175	St35.8	Väiksem või võrdne 0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	Väiksem või võrdne 0.030	Väiksem või võrdne 0.030	360-480	Suurem või võrdne 235-ga	Suurem või võrdne 25-ga
	St45.8	Väiksem või võrdne 0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	Väiksem või võrdne 0.030	Väiksem või võrdne 0.030	410-530	Suurem või võrdne 255-ga	Suurem kui 21 või sellega võrdne

 

DIN 17175	ET 10216-2	ASTM A335
St 35,8, I + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 h 3	16 K 3	P 11
13 CrMo 44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

 

 

Terase klass	Standardne			Rakendus
	GB (Hiina)	ASME (USA)	DIN/EN (euro)
Süsinikteras	10 20 20G 20MnG 25MnG	SA-106B SA-192 SA-210A1 SA106C SA-210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Economaiseri toru Veeseina toru
Mo terasest	15MoG 20MoG	SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15Mo3 16Mo3	Veeseina toru Ülekuumendi toru Küttekeha toru
Cr-Mo teras	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA-213 T11 SA-213 T22 SA-213 T24 SA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335 P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Ülekuumendi toru Küttekeha toru
Cr-Mo-W teras	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 SA-213 T92 SA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	---	Ülekuumendi toru Küttekeha toru
Austentiline roostevaba teras	---	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	---	Ülekuumendi toru Küttekeha toru

 

Süsinikteras temperatuuri 0 kraadi - 100 kraadi jaoks	ET - DIN	WNr	AISI/ Kaubanimi	ASTM – UNS	Toru õmblusteta	Toru keevitatud
	P235TR1	1.0254	-	-	A/ SA53B	A/ SA53B
					ET10216-1	ET10217-1
Süsinikteras temperatuuriks -20 kraadi - 400 kraadi surve rakendamiseks	P235GH	1.0345	-	-	A/ SA106 Gr B/ A	A/ SA672 B65
			-	-	ET10216-2	ET10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	-	-	A/ SA106 Gr C/ A	A/ SA672 BB70
			-	-	ET10216-2	ET10217-2/ -5
	P355N/NH	1.0562/ 1.0565	-	-	API 5L X52	API 5L X52
			-	-	ET10216-3	ET10217-3
	P460N/NH	1.8905/ 1.8935	-	-	API 5L X65	API 5L X65
			-	-	ET10216-3	ET10217-3
Madallegeerteras ja legeerteras temperatuuriks 0 kraadi kuni 650 kraadi surve rakendamiseks	16Mo3	1.5415	-	-	A/ SA335 P1	A/ SA691 1CR
			-	-	ET10216-2	ET10217-5
	X11CrMo5-1	1.7362	-	-	A/ SA335 P5	A/ SA691 5CR
			-	-	ET10216-2	ET10217-5
	X11CrMo9-1	1.7386	-	-	A/ SA335 P9	A/ SA691 9CR
			-	-	ET10216-2	ET10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	-	-	A/ SA335 P11	A/ SA691 1 1/4CR
			-	-	ET10216-2	ET10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	-	-	A/ SA335 P22	A/ SA691 2 1/4CR
			-	-	ET10216-2	ET10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	-	-	A/ SA335 P91	A/ SA691 91CR
			-	-	ET10216-2	ET10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	-	-	A/ SA335 P92	A/ SA691 92CR
			-	-	ET10216-2	ET10217-5
Madala temperatuuriga süsinikteras surveks ja madal temperatuur kuni -50 kraadi	P215NL	1.0451	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	ET10216-4	ET10217-4
	P255QL	1.0452	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	ET10216-4	ET10217-4
	P265NL	1.0453	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	ET10216-4	ET10217-4
	P355NL1/ NL2	1.0566	-	-	A/ SA333 Gr6	A/ SA671CC60/70 A/ SA333 Gr6
			-	-	ET10216-3	ET10217-3
Madala temperatuuriga nikkelteras surveks ja madal temperatuur kuni -196 kraadi	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	-	-	A/ SA333 Gr. 8	A/ SA671C100/ CH100
			-	-	ET10216-4	ET10217-4
	12Ni14	1.5637	-	-	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
			-	-	ET10216-4	ET10217-4

Katla torude tootmismeetodid

Keskmise ja kõrgsurve katla terastoru tootmismeetod on sama, mis õmblusteta terastoruga, kuid tuleb märkida mõned peamised tootmisprotsessid:

Peenjoonistus, hele pind, kuumvaltsimine, külmtõmmatud, soojuspaisumine

Katla torudes rakendatavad kuumtöötlusmeetodid

Kuumtöötlus on meetod kõrgsurvekatla toru füüsikaliste omaduste muutmiseks kuumutamise ja jahutamise teel. Kuumtöötlus võib parandada kõrgsurvekatla toru mikrostruktuuri, et see vastaks nõutavatele füüsilistele nõuetele. Sitkus, kõvadus ja kulumiskindlus saadakse kuumtöötlemise teel. Nende omaduste saavutamiseks on vaja kasutada karastamist, lõõmutamist, karastamist ja pinnakarastamist.

1. Kustutamine

Karastamine, mida nimetatakse ka karastamiseks, seisneb selles, et kõrgsurve katla toru kuumutatakse ühtlaselt sobiva temperatuurini, seejärel sukeldatakse kiiresti vette või õlisse, et see kiiresti jahutada ja jahutada õhus või külmumispiirkonnas. Et kõrgsurvekatla toru saaks vajaliku kõvaduse.

2. Karastamine

Kõrgsurve katla toru muutub pärast kõvenemist rabedaks. Ja karastamise põhjustatud stress võib muuta kõrgsurvekatla toru kraani ja katki minna. Hapruse kõrvaldamiseks saab kasutada karastamismeetodit. Kuigi kõrgsurvekatla toru kõvadus on kergemini vähenenud, saab selle tugevust rabeduse vähendamiseks suurendada.

3.Lõõmutamine

Lõõmutamine on meetod kõrgsurvekatla toru sisemise pinge kõrvaldamiseks. Lõõmutamismeetod seisneb selles, et terasdetailid tuleb kuumutada kriitilise temperatuurini, seejärel panna kuiva tuha, lubja, asbesti sisse või sulgeda ahju, seejärel lasta sellel aeglaselt jahtuda.

Saame toota igas suuruses boilerite torusid vastavalt Euroopa, Hiina, Ameerika, Jaapani standarditele. Kiire tarneaeg, toetav maksetähtaeg. Kõiki torude tootmisprotsesse kontrollitakse rangelt. Kõrgete kvaliteedinõuetega kontrollitakse kõiki torusid enne tarnimist. ja aktsepteerige enne tarnimist ka kolmanda osapoole kontrolli.

Test

Terastoru tuleks hüdrauliliselt ükshaaval testida. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all ei tohiks stabiliseerimisaeg olla alla 10 S ja terastoru ei tohiks lekkida.

Kui kasutaja on nõus, võib hüdraulilise testi asendada pöörisvoolu testimise või magnetvoo lekke testimisega.

Mittepurustav test:

Rohkem ülevaatust vajavad torud tuleks ükshaaval ultraheliga üle kontrollida. Pärast seda, kui läbirääkimistel on vaja poole nõusolekut ja see on lepingus ette nähtud, võib lisada muid mittepurustavaid katseid.

Lamestamise test:

Torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 22 mm, tehakse lamestamiskatse. Kogu katse ajal ei tohiks ilmneda nähtavat kihistumist, valgeid laike ega lisandeid.

Kõvaduse test:

Klasside P91, P92, P122 ja P911 torude puhul tehakse Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduse testid igast partiist pärit proovile

Painde test:

Toru puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7.0 Või vähem, tehakse paindekatse, mitte lamestamise katse. Teisele torule, mille läbimõõt on võrdne või ületab NPS 10, võib lamestamise katse asemel teha paindetesti, mille ostja peab heaks kiitma

 

Pakendamine

Tõenäoliselt on torude pakkimiseks sadu erinevaid meetodeid ja enamik neist on oma eelised, kuid on kaks põhimõtet, mis on olulised iga meetodi toimimiseks, et vältida roostetamist ja meretranspordi turvalisust. Meie pakkimine vastab klientide mis tahes vajadustele.

Toruotste kahel küljel on plastkorgid ühendatud

Seda tuleks vältida terasrihmade ja transpordikahjustuste tõttu

Komplekteeritud märgid peaksid olema ühtlased ja järjepidevad

Sama terastoru kimp (partii) peaks olema pärit samast ahjust.

Terastorul on sama ahju number, sama terase klass, samad spetsifikatsioonid.