Süsinikterasest (CS) õmblusteta toru on tavaline metalltoru, mida kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, elektri-, masina- ja muudes valdkondades. Selle peamised eelised ja puudused on järgmised:
Süsinikterasest õmblusteta toru eelised:
1. Suur tugevus ja survekindlus
Süsinikterasest õmblusteta torul on kõrge tugevus ja jäikus, nii et see talub suurt survet ja painutusjõudu. Õmblusteta konstruktsioon muudab selle survetaluvuse paremaks kui keevitatud torud, sobides eriti hästi kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga keskkondadesse (nt katla torud, hüdrosüsteemid). Samal ajal muudab see õmblusteta terastoru oluliseks materjaliks selliste konstruktsioonide jaoks nagu sillad, hooned ja sõidukid.
2. Ühtlane materjal ja struktuur
Puuduvad keevisõmblusdefektid (nagu poorid, räbu kandmised), ühtlane materjali jaotus, kõrge töökindlus, sobib suure täpsusega üritusteks.
3. Hea töötlemise jõudlus
Suurust ja mehaanilisi omadusi saab reguleerida külmtõmbamise, kuumvaltsimise ja muude protsesside abil, et rahuldada erinevaid vajadusi (nt ülitäpsed külmtõmmatud torud).
4. Kõrge temperatuuritaluvus
CS õmblusteta torul on hea kõrge temperatuuritaluvus. Süsinikteras (nagu 20#, 45# teras) säilitab siiski teatud tugevuse kõrgel temperatuuril ja sobib kasutamiseks erinevatel kõrgetel temperatuuridel, nagu soojustorustikud, auruülekandetorustikud, soojusvahetid ja ahjud.
5. Ökonoomne
Võrreldes roostevabast terasest või legeerterasest torudega on süsinikterasel madalamad kulud ja suurem kulujõudlus. Mõnel juhul, kui on vaja palju kasutada, võib süsinikterasest õmblusteta torude kasutamine kulusid vähendada. Lisaks on õmblusteta terastorude kasutusiga pikem tänu korrosioonikindlusele ja kõrgele temperatuurile vastupidavusele, mis vähendab veelgi kulusid.
6. Lai rakendus
Korrosioonikindlust saab suurendada galvaniseerimise,{0}}korrosioonivastase katmise ja muude töötlustega, et laiendada kasutusala (nt maetud torujuhtmed).
Süsinikterasest õmblusteta torude puudused:
1. Halb korrosioonikindlus
Süsinikteras on kergesti oksüdeeritav ja roostetav ning niiskes, happelises või leeliselises keskkonnas on vajalik täiendav{0}}korrosioonivastane töötlemine (nt värvimine, tsinkimine).
2. Raske kaal
Tihedus on suurem kui alumiiniumtorudel, plasttorudel jne ning transpordi- ja paigalduskulud on suuremad.
3. Kõrge töötlemise keerukus
Õmblusteta torude tootmisprotsess (näiteks perforeerimine ja külmtõmbamine) on keerulisem kui keevitatud torude oma. Kuna sellel pole õmblusi, on selle töötlemiseks vaja kõrgemat survet ja temperatuuri ning suure-läbimõõduga õmblusteta torude tootmiskulud tõusevad märkimisväärselt.
4. Haprus madalal-temperatuuril
Madala -temperatuuriga keskkondades (nt alla -20 kraadi) võib süsinikteras muutuda rabedaks ja see tuleb asendada madala temperatuuriga sitke materjaliga (nt 16MnDR).
5. Keskkonnakaitse- ja hoolduskulud
Korrosioonivastane töötlemine-võib hõlmata saastavaid protsesse (nt kuumtsingimine{1}}) ja regulaarne hooldus (nt rooste eemaldamine) suurendab pikaajalisi{2}}kulusid.
6. Ebastabiilne kvaliteet
Kuna õmblusteta terastorude tootmisprotsess on suhteliselt keeruline, on kvaliteet mõnikord ebastabiilne. Kui tootmisprotsessi käigus tekivad kvaliteediprobleemid, tuleb kogu terastoru vanarauaks või remonti teha, mis suurendab kulusid.
7. Kõrgem hind
Kuigi süsinikterasest õmblusteta torudel on palju eeliseid, on nende hinnad suhteliselt kõrged, kuna tootmisprotsess on keevistorudest keerulisem. See paneb mõned projektid või piiratud eelarvega projektid kasutama õmblusteta terastorude asemel süsinikterasest keevitatud torusid.
Järeldus:
Süsinikterasest õmblusteta torud sobivad olukordades, mis nõuavad suurt tugevust ja survekindlust (näiteks energia- ja mehaanilised struktuurid), kuid söövitava keskkonna või kerge nõudluse stsenaariumide korral tuleb kaaluda alternatiivsete materjalide (nt roostevaba teras, legeeritud teras või komposiitmaterjalid) kasutamist. Valides tuleb igakülgselt arvestada rõhutaset, keskkonnatingimusi ja elutsükli maksumust.
