Märksõnad: erw terastoru, erw toru täisvorm, elektritakistuskeevitus, hfw toru
"ERW terastoru" on kõrgsageduslik{0}}õmbluse takistusega keevitatud toru, lühendatult ERW, mida kasutatakse nafta, maagaasi ja muude aurude ja vedelate esemete transportimiseks, mis vastab erinevatele kõrge ja madala rõhu nõuetele, praegu maailmas. Juhtimisvaldkond on pöördelise tähtsusega.
ERW terastoru on "kõrge sagedustakistusega{0}}keevitatud terastoru", mis erineb tavaliste keevitatud torude keevitusprotsessist. Keevisõmblus moodustatakse terasriba korpuse alusmaterjali sulamisel ja selle mehaaniline tugevus on parem kui üldkeevitatud torul.
ERW torude ja torude tootmisprotsess
ERW torude ja torude tootmisprotsess:
Elektrilise takistuskeevituse (ERW) tootmisprotsessis valmistatakse toru silindrikujulise lameda teraslehe külmvormimisega. Seejärel juhitakse vool terase kahe serva vahele, et soojendada terast punktini, kus servad surutakse kokku, et moodustada side ilma keevitustäitematerjalita.
Elektritakistuskeevitus (ERW) protsessid
ERW tähistab elektritakistuskeevitust. Elektritakistuskeevitusel on kõrge tootmistõhusus, madal hind, materjalisääst ja lihtne automatiseerimine. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt lennunduses, kosmosetööstuses, energeetikas, elektroonikas, autotööstuses, kergetööstuses ja muudes tööstussektorites. See on üks tähtsamaid keevitusprotsesse.
Suurim erinevus ERW terastoru ja õmblusteta terastoru vahel on see, et ERW-l on keevisõmblus, mis on ka ERW terastoru kvaliteedi võti. Mõned inimesed jagavad ERW terastoru õmblusteta geomeetriliseks ja füüsiliseks sujuvuseks. Geomeetriline õmblusteta on Eemaldage ERW terastorude sisemised ja välised jämedused. Tänu sisemise rästide eemaldamise süsteemi ja tööriistade konstruktsiooni pidevale täiustamisele ja täiustamisele on suure ja keskmise läbimõõduga terastorude takkide eemaldamine paremini töödeldud. Sisemisi purse saab reguleerida täpsusega -0,2 mm-0,5 mm. Füüsiline sujuvus viitab erinevusele keevisõmbluse sees oleva metallograafilise struktuuri ja mitteväärismetalli vahel, mis põhjustab keevisõmbluse ala mehaaniliste omaduste vähenemist ning tuleb võtta meetmeid selle ühtlustamiseks ja järjepidevaks muutmiseks. ERW terastoru kõrgsageduslik{10}}keevitusprotsess põhjustas toru tooriku serva lähedal temperatuuri jaotumise gradiendi ja moodustas iseloomulikud alad, nagu sulamistsoon, pool{23}}sulamistsoon, ülekuumenenud struktuur, normaliseeriv tsoon, mittetäielik normaliseerimistsoon ja karastamistsoon. Nende hulgas on ülekuumenenud tsooni struktuur tingitud keevitustemperatuurist. Üle 1000 kraadi kasvavad austeniidi terad järsult ja moodustavad jahutustingimustes kõvad ja rabedad jämedad kristallfaasid. Lisaks tekitab temperatuurigradientide olemasolu keevituspingeid. Nii on keevistsooni mehaanilised omadused paremad kui alusmaterjalil. Madalatel juhtudel on füüsiline sujuvus kasutada keevisõmbluse kohalikku tavapärast kuumtöötlemisprotsessi, et kuumutada keevispiirkond vahesagedusega induktsioonkuumutusseadmega temperatuurini AC3 (927 kraadi) ja seejärel teostada õhkjahutusprotsess pikkusega 60 m ja kiirusega 20 m/min. Vesijahutus. Selle meetodi kasutamisega saavutatakse pinge kõrvaldamise, struktuuri pehmendamise ja viimistlemise eesmärk ning keevitussoojus{27}}mõjutatud tsooni terviklike mehaaniliste omaduste parandamine. Praegu on maailma arenenud ERW-üksus üldiselt selle meetodi keevisõmbluse töötlemiseks kasutusele võtnud. Saavutatakse häid tulemusi. Kvaliteetne ERW terastoru mitte ainult ei erista keevisõmblust, vaid ka keeviskoefitsient ulatub 1-ni, mis tagab keevisõmbluse ala ja alusmaterjali vahelise sobivuse.
ERW terastoru eeliseks on kuumvaltsitud mähise kasutamine toorainena, ühtlast seina paksust saab reguleerida umbes ±0,2 mm, terastoru kaks otsa on kooskõlas Ameerika Apl standardiga või GB/T9711.1 standardiga, ots on kaldu ja pikkus tarnitakse. Eelised. Viimastel aastatel on mitmesugused maagaasitorustike võrguprojektid ja gaasiettevõtted laialdaselt kasutusele võtnud ERW terastorud linnatoruvõrkude peamiste terastorudena.
