EN 10255 tsingitud TERASTORUD

EN 10255 terase klass

S195T

EN 10255 TERASTORUDE MÕÕTMED JA SUURUSED

Järgmine tabel sisaldab terastorude mõõtmeid ja kaalu vastavalt Euroopa standardile EN 10255 "Keevitamiseks ja keermestamiseks sobivad legeeritud terastorud" ja Briti standardile BS 1387:1985 "Spetsifikatsioonid kruvitud ja pesaga terastorudele ja torudele ning torukeermega kruvimiseks, mis sobivad terastorude jaoks BS:1 või terastorude jaoks2":

VÕTKE MEIEGA ÜHENDUST:sales@briskmetal.com

Määratud väljaspool diameetria (mm)	Niit Suurus R	Väljaspool max. (mm)	läbimõõt min. (mm)	H Sein paksus T (mm)	H raske seeria Mass pikkus o Tavaline lõppu (kg/m)	s ühiku kohta f paljas toru Pistikupesaga (kg/m)	Mina Sein paksus T (mm)	M dium seri Mass pikkus o Tavaline lõppu (kg/m)	es ühiku kohta f paljas toru Keermestatud ja pistikupesaga (kg/m)
102	1/8	10,6	98	26	487	490	20	404	407
135	1/4	14,0	132	29	765	769	23	641	645
172	3/8	17,5	167	29	102	103	23	839	845
213	1/2	218	210	32	144	145	26	121	122
269	3/4	27,3	265	32	187	188	26	156	157
337	1	342	333	40	293	295	32	241	243
424	11/4	42,9	420	40	379	382	32	310	313
483	11/2	488	479	40	437	441	32	356	360
603	2	60,8	597	45	619	626	36	503	510
761	21/2	766	753	45	793	805	36	642	654
889	3	89,5	880	50	103	105	40	836	853
1,143	4	1,150	1,131	54	145	148	45	122	125
1,397	5	1,408	1,385	54	179	184	50	166	171
1,651	6	1,665	1,639	54	213	219	50	198	204
a Määratud välisläbimõõdu (D), keerme suuruse (R) ja nimiläbimõõdu (DN) vahelise seose kohta vaadake lisa A. T=määratud seina paksus.

info-1-1

Nominaalne läbimõõt		Välisläbimõõt		Paksus			Kaal
Nominaalne läbimõõt		Valgus	Keskmine/ Raske	Valgus	Keskmine	Raske	Valgus	Keskmine	Raske
sisse	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kg/m	kg/m	kg/m
1/4	8	13.6	13.9	1.80	2.3	2.9	0.515	0.641	0.765
3/8	10	17.1	17.4	1.80	2.3	2.9	0.670	0.839	1.020
1/2	15	21.4	21.7	2.00	2.6	3.2	0.947	1.210	1.440
3/4	20	26.9	27.2	2.30	2.6	3.2	1.380	1.560	1.870
1	25	33.8	34.2	2.60	3.2	4.0	1.980	2.410	2.940
1 1/4	32	42.5	42.9	2.60	3.2	4.0	2.540	3.100	3.800
1 1/2	40	48.4	48.8	2.90	3.2	4.0	3.230	3.570	4.380
2	50	60.2	60.8	2.90	3.6	4.5	4.080	5.030	6.190
2 1/2	65	76.0	76.6	3.20	3.6	4.5	5.710	6.430	7.930
3	80	88.7	89.5	3.20	4.0	5.0	6.720	8.370	10.300
4	100	113.9	114.9	3.60	4.5	5.4	9.750	12.200	14.500
5	125	–	140.6	–	5.0	5.4	–	16.600	17.900
6	150	–	165.1	–	5.0	5.4	–	19.700	21.300

EN 10255 TORUDE KEEMILINE KOOSTIS

Hinne	Keemiline koostis (%)
S195T	C	Mn	P	S
S195T	≤ 0,20	≤ 1,40	≤ 0,035	≤ 0,030

EN 10255 TORUDE MEHAANILISED OMADUSED

Hinne	Mehaanilised omadused
S195T	Saagistugevus (Mpa)	Tõmbetugevus (Mpa)	Pikendus (%)
S195T	195	320-520	20

EN 10255 TORUSTE TOLERANSSID

- Tüüp L - Mõõtmete tolerants ja ühiku mass

- Tüüp L1 - Mõõtmete tolerants ja ühiku mass

- Tüüp L2 - Mõõtmete tolerants ja ühiku mass

- Seina paksus

• ±10%. M- ja H-seeria ja L-tüüpi jaoks;

• -8% pluss tolerantsiga, mis on piiratud massitolerantsiga, tüüpidele L1 ja L2.

- Kaal

• ±7,5% 10-tonnise või suuremate kimpude puhul M- ja H-seeria ning L-tüübi puhul;
• +10%, -8% üksikutel torudel tüüpide L1 ja L2 puhul.

- Sirgus

• Sirgus ei tohi ületada 0,002 L.

EN 10255 TORUSTE TESTIMINE JA KONTROLL

- Tõmbekatse

Tõmbekatse tehakse palja toruga vastavalt standardile EN 10002-1.

- Paindetest

Meie keevitatud torude kvaliteedi tagamiseks teostame paindetesti vastavalt standardile EN 10232. Seda katset rakendatakse paljastele torudele, mille välisläbimõõt on 17,2 mm kuni 60,3 mm (kaasa arvatud) ja toru painutatakse 90° nurga alla. Vormimistööriista soone laius sobib täpselt toru läbimõõduga ja sügavus vähemalt poole läbimõõdust. Eelmise seadme soone põhja raadius on toodud allolevas tabelis. Keevitatud torud tuleb painutada koos keevisõmblusega painde välisküljel. Torudel ei tohi olla ilma suurendusvahenditeta nähtavaid pragusid. Selle testi läbiviimisega saame tagada, et meie keevitatud torud vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.

Läbimõõt (mm)	17.2	21.3	26.9	33.7	42.4	48.3	60.3
Painderaadius	50	65	85	100	150	170	220

- Lamestamise test

Keevitatud torude konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks viiakse läbi lamestamiskatse vastavalt standardile EN 10233. Katse tehakse paljastele torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 60,3 mm ja see hõlmab toru tasandamist pressiga, kuni plaatide vaheline kaugus koormuse all mõõdetuna jõuab 75%ni esialgsest välisläbimõõdust. Keevisõmblus tuleb asetada vaheldumisi 0 või 90° nurga all lamestamise suunas. Lamestamise ajal ei tohiks torul olla ilma suurendusvahenditeta nähtavaid pragusid ega defekte. Kui plaatide vaheline kaugus jõuab 60%ni esialgsest välisläbimõõdust, ei loeta kerget enneaegset riket servades tagasilükkamise põhjuseks. Selle katsega tagatakse, et keevitatud torud taluvad tõrgeteta nõutavat survet.

- Lekketiheduse test

Kõik süsteemid, mis hõlmavad vedelike transporti, peavad olema konstrueeritud nii, et lekkeid ei esineks. See on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu tervishoid, kus isegi väikesel lekkel võivad olla tõsised tagajärjed. Oma toodete terviklikkuse tagamiseks peavad tootjad läbima iga toru lekke{2}}tihedustesti. Kõige tavalisem katsetüüp on hüdrostaatiline test, mis hõlmab toru täitmist veega ja selle survestamist 50 baarini vähemalt 5 sekundit. Kuid tootjatel on ka võimalus kasutada elektromagnetilist testi vastavalt standardile EN 10246-1. Ükskõik millist tüüpi testi kasutatakse, on eesmärk tagada, et valmistoode on täiesti ohutu ja kasutuskõlbulik.

- Mõõtmete ülevaatus

Tehakse mõõtmete ja mõõtmete kontroll.

- Visuaalne kontroll

Visuaalne kontroll tuleb läbi viia vastavalt standardile.

MÄRGISTUS EN 10255 TORUDELE

Märgised tuleks asetada vähemalt üks kord toru ühest otsast ühe meetri kaugusele ning torud märgistatakse sobivate ja vastupidavate meetoditega järgmise teabega:

• Tootja nimi või kaubamärk;
• tõsine sümbol (H või M) ja tüüp (L, L1 või L2);
• Tootmisprotsessi sümbol (S või W)

Värvid võivad olla kasulikud viisid erinevate objektide korraldamiseks ja tuvastamiseks ning see kehtib eriti torude puhul. Torusid kasutatakse sageli erinevates kohtades, alates ehitusplatsidest kuni laboriteni, ning neid on laias suuruses ja materjalides. Kuigi igal torutüübil on oma ainulaadsed omadused, tuleb need kõik märgistada, et neid oleks lihtne tuvastada. Tootja võib valida seeria- või tüübimärgistuse asemel värvikoodi kasutamise. See muudab eri tüüpi torude kiire tuvastamise lihtsaks, säästes aega ja vältides segadust.

Raske	Keskmine	Tüübid
Punane	Sinine	Vaata tolerantsitabelit

Iga kimbu etiketil peab olema järgmine teave:

• Tootja nimi või kaubamärk;
• standardi kood EN 10255;
• Tootmisprotsessi sümbol (S või W)
• D (välisläbimõõt) või R (keerme suurus);
• Seeria või tüüp või määratud seinapaksus.

EN 10255 JA BS 1387 VÕRDLUSTABEL

BS 1387:1985 on tühistatud ja asendatud Euroopa standardiga EN 10255:2004 (Ühendkuningriigi riikliku standardiasutuse poolt vastu võetud kui BS EN 10255:2004 "legeerterasest torud, mis sobivad keevitamiseks või keermestamiseks"). BS 1387 ja EN 10255 tüübid, mis üksteisele vastavad, on loetletud allolevas tabelis.

EN 10255 L	–
EN 10255 L1	–
EN 10255 L2	BS 1387 tuli
EN 10255 Keskmine	BS 1387 keskmine
EN 10255 Raske	BS 1387 raske

EN 10255 TORUDE VÄLIMUS

Toru kvaliteedi määrab sageli selle pinnaviimistlus. Sel põhjusel peavad tootjad hoolitsema selle eest, et nende toodetel ei oleks defekte, mida saab visuaalse kontrolliga tuvastada. Toru sise- ja välispinnad peavad olema siledad, ilma defektide või märkideta, mis vajaksid katmist. Kõik pinnadefektid, mis riivavad määratud minimaalset seinapaksust, loetakse defektideks. Pinna ebatasasusi on lubatud lihvimise või töötlemisega töödelda tingimusel, et seinapaksus riietatud alal ei ole väiksem kui määratud miinimum. Kõik riietatud alad peavad sujuvalt toru kontuuriga sulanduma. Neid juhiseid järgides saavad tootjad toota suurepärase pinnaviimistlusega torusid, mis vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.