SSAW või LSAW: millise terastoru peaksite oma projekti jaoks tegelikult valima?

Küsige viielt torujuhtme insenerilt, kas määrata SSAW- või LSAW-toru, ja sageli saate viis erinevat vastust, - kuna "õige" valik ei ole kindel reegel, see on teie projekti läbimõõdu, seina paksuse, eelarve ja ajakava vaheline kompromiss-. Selle asemel, et korrata keevitusmeetodite standardset õpiku võrdlust, tutvustatakse selles juhendis otsuseid nii, nagu ostja peab selle tegelikult tegema: alustades teie projekti piirangutest ja töötades neile sobiva toru suunas.

Enamik võrdlusartikleid avaneb sõnadega "SSAW on spiraal-keevitatud, LSAW on sirge-keevitatud" ja jätavad ostjad ise välja mõtlema, mida see nende ostutellimuse jaoks tähendab. Kasulikum lähtepunkt on järgmine:teie läbimõõdu ja seina paksuse kombinatsioon vähendab tavaliselt valikut enne, kui hind või eelistus üldse pildile tulevad.

 

01.

SSAW

SSAW veskid töötavad keritud terasribadest, mida juhitakse pidevalt spiraalsesse{0}}vormimispeasse. See pidev etteanne muudab SSAW suure läbimõõduga tõhusaks - sama ribalaiuse saab spiraalselt keerata erinevate nurkade all, et saada erinevaid valmis läbimõõte, ja toru pikkust piirab ainult saadaolev mähis, mitte fikseeritud plaadi suurus.

02.

LSAW

LSAW-freesid töötavad üksikutest terasplaatidest, millest igaüks on pressitud või astmeline -vormitud silindriks ja keevitatud piki üht sirget õmblust -, nii et plaadi suurus määrab otseselt ühe torujupi pikkuse, kuid plaat lähteainena võimaldab täpsemat paksuse reguleerimist läbimõõtude ja seinakombinatsioonide puhul, kus spiraali moodustamine muutub mehaaniliselt keeruliseks.

See on esimene filter ja see välistab rohkem oletusi kui ükski teine ​​tegur.

• Suure läbimõõduga, mõõduka seinapaksusega(tavaline veeülekandevõrkudes, suure{0}}läbimõõduga vaiade ja madalama-rõhuga kogumisliinides) - SSAW-veskid käitlevad seda vahemikku tõhusalt ja sageli madalama materjalikuluga, kuna pooli lähteaine on üldiselt soodsa hinnaga võrreldes võrreldava tonnaažiga plaadiga.
• Keskmise{0}} kuni -suure läbimõõduga paksemate seintega või läbimõõdu/paksuse kombinatsioonidega, mis on spiraali moodustamise praktiliste piiride lähedal- LSAW-st saab usaldusväärsem valik, kuna plaadi paksust ei piira mähise gabariidi kättesaadavus nagu SSAW-riba.
• Väga{0}}kõrgsurve ülekandeteenus olenemata läbimõõdust- LSAW (või õmblusteta, väiksemate suuruste puhul) on sagedamini määratud, osaliselt seina paksuse täpsuse ja osaliselt pikaajaliste-konveierikoodi eelistuste tõttu, mida käsitletakse allpool.

Kui teie projekti läbimõõt ja paksus on selgelt ühe protsessi mugavustsoonis, tehakse otsus suures osas juba - allolevad ülejäänud küsimused on kõige olulisemad, kui teie spetsifikatsioonid on kattumise tsoonis, kus kumbki protsess on tehniliselt elujõuline.

Ligikaudsete arvude võrdlemine kahe protsessiga aitab muuta läbimõõdu/paksusega filtri betooniks, kuigi täpne võimsus varieerub veskiti:

• SSAWtoodetakse tavaliselt umbes 219 mm kuni 3, 000+ mm välisläbimõõduga, seina paksus on enamikul tootmisliinidel tavaliselt vahemikus 4 mm kuni 25 mm. - Raskemad seinad on võimalikud spetsiaalsetes veskites, kuid muutuvad harvemaks laosoleva ja hõlpsasti kättesaadava valikuna.
• LSAWkatab tavaliselt sarnase välisläbimõõdu vahemiku alates umbes 406 mm (NPS 16) ülespoole, kuid seina paksus võib mõnel veskil - 40 mm või rohkem ulatuda -, kuna plaadi paksus ei ole piiratud nii, nagu mähise mõõtur on spiraali moodustamisel.

Seetõttu on kahe protsessi vaheline kattuvusala mõõduka seina paksuse korral laiem ja seina paksuse suurenedes järsult kitseneb: teatud läbimõõduga teatud paksusest ületavad SSAW veskid lihtsalt ei suuda toru ökonoomselt või üldse toota ning LSAW saab ainsaks keevitatud võimaluseks (kõrval õmblusteta, väiksema läbimõõduga).

 

 

 

 

 

 

 

Nii SSAW kui ka LSAW torud toodetakse vastavalt erinevatele riiklikele ja rahvusvahelistele standarditele ning see, millist toru teie projekt vajab, sõltub sageli nii rakendusest ja sihtkohast kui ka tootmisprotsessist:

• API 5L- hõlmab nii SSAW kui ka LSAW torujuhtmeid nafta- ja gaasiülekande jaoks, kusjuures mõlema protsessi puhul kehtivad PSL1/PSL2 tootespetsifikatsiooni tasemed.
• EN 10217-1/ EN 10217-6- hõlmab EL-i raamistikus rõhu all kasutatavaid keevitatud terastorusid, sealhulgas kindlaksmääratud tehnilistel tarnetingimustel kaarkeevitatud torusid.
• EN 10219- hõlmab külmvormitud keevitatud õõnesprofiile, mis on sagedamini seotud LSAW-vormitud suure konstruktsioonitoruga kui ülekandetorustiku kasutamisega.

Kinnitamine, millist standardit (ja millist väljaannet) teie projekti spetsifikatsioon nõuab, on eraldi otsus SSAW ja LSAW - valimisest, kuid see on otseselt seotud protsessi valikuga, kuna mitte iga veski ei ole sertifitseeritud tootma kõiki protsesse vastavalt igale standardile.

See küsimus jäetakse vahele sagedamini kui peaks. Paljud konveierikoodid, kliendi insenertehnilised standardid ja isegi kindlustus-/kindlustusandmisnõuded määravad teatud teenuste jaoks eelistatud või kohustusliku tootmisprotsessi - mõnikord sõltumata sellest, mida puhas tehniline võrdlus viitab. Enne SSAW-i ja LSAW-i tehniliste omaduste võrdlemist kontrollige, kas teie projekti juhtiv spetsifikatsioon on teie eest juba otsustanud. Disaini ümberehitamine pärast tellimist avastatud protsessipiirangu ümber on palju kulukam kui selle eelkinnitamine.

SSAW pideva spiraali{0}}toitega tootmine annab sageli pikemaid üksikuid torusid kui LSAW plaat{1}}piiratud pikkused. Pikemal-vahemaa torujuhtme marsruudil tähendavad pikemad üksikud liitekohad põllul vähem kogumõõduga keevisõmblusi -, mis võib oluliselt mõjutada kümnete või sadade kilomeetrite pikkuste projektide ehitusgraafikut ja tööjõukulusid. See on tegur, mida on lihtne kahe silma vahele jätta, kui võrrelda torusid ainult -tonni või-meetri kohta, kuid see kajastub otseselt paigaldatud projekti kogumaksumuses.

Vastupidi, LSAW sirge õmblus asub ühes fikseeritud kellasendis ümber toru ümbermõõdu, mida mõnel välimeeskonnal on ümbermõõtkeevitamise ajal lihtsam jälgida ja joondada võrreldes spiraalõmblusega, mis lõikab toru ümbermõõtu nihkenurga all. Küsige oma ehitustöövõtjalt, milline faktor - vähem keevisõmblusi või lihtsam õmbluste jälgimine - on nende meeskonna kogemust ja teie projekti maastikku arvestades olulisem.

Kuna spiraalõmblus katab rohkem kogupikkust kui sirge sama toru pikkusega õmblus, on SSAW-torul proportsionaalselt rohkem keevisõmblust, mida kontrollida valmis toru ühiku kohta. See on tõeline insenertehniline kaalutlus, mitte märk SSAW-i kui protsessi vastu - kaasaegsed SSAW-veskid saavutavad täieliku õmbluse NDT katvuse ja toodavad torusid, mis toimivad usaldusväärselt suure-läbimõõduga vees ja madalamal{3}}surve nafta-/gaasiinfrastruktuuris kogu maailmas. Kuid see on põhjus, miks mõned suure-kõrgsurvega torujuhtmete spetsifikatsioonid on ajalooliselt kaldunud LSAW poole, ja tasub küsida otse oma tarnijalt:

1. Kui suur osa õmblusest läbib ultraheliuuringu (UT) ja radiograafilise testimise (RT) - proovi-põhise või täispikkuses{2}}?
2. Kas keevitamist tehakse kahekordse sukelkaarena (sisemine ja välimine läbib) ja kas see on dokumenteeritud tehase protsessi dokumentides?
3. Millist hüdrostaatilise katsesurvet ja hoidmisaega veski rakendab ning kas see vastab või ületab teie projekti projekteerimisteguri nõudeid?

Need küsimused on olulisemad kui SSAW-vs-LSAW silt ise - halvasti kontrollitud LSAW-õmblus on suurem risk kui täielikult kontrollitud SSAW-õmblus ja vastupidi.

Need kaks protsessi on altid erinevatele iseloomulikele defektitüüpidele ja hästi{0}}koostatud kontrollikava sihib õigeid, selle asemel et rakendada mõlemale üldist kontrollnimekirja.

• SSAW{0}}konkreetsed muredspiraalõmbluse spiraalse geomeetria keskpunkt: mittetäielik sulandumine piki õmbluse pikkust, riba servade vaheline nihe (nihe) nende mähkimisel ja keevitamisel ning poorsus, kus vormimisnurk muudab riba pinget ebaühtlaselt. Kuna õmblus kulgeb pidevalt piki pikemat spiraalset rada, on keevitusparameetrite ühtlane juhtimine kogu pooli ulatuses olulisem kui ühe sirge õmbluse puhul.
• LSAW{0}}konkreetsed muredplaadi serva ettevalmistamise ja vormimise staadiumis: serva nihe (kõrge-madal) õmbluse juures enne keevitamist, mittetäielik läbitungimine paksule-seinaplaadile, kus juurevoolu sulamist on raskem saavutada, ja jääkpinge kontsentratsioon õmbluses vormimispressist, eriti UOE-vormitud torul, enne kui mehaanilist paisumist leevendab.

Tarnija, kes mõistab neid protsesside -spetsiifilisi tõrkerežiime - ja suudab kirjeldada, kuidas nende kontrolliprotseduurid neile suunatud -, on üldiselt tugevam tootmiskvaliteedi näitaja kui see, kes lihtsalt tsiteerib läbivat NDT-sertifikaati, selgitamata, mida tegelikult kontrolliti ja miks.

SSAW ja LSAW kulude võrdlus muutub teraseturu tingimustega, kuna üks kasutab pooli ja teine ​​plaati ning nende kahe lähteaine hinnavahe aja jooksul muutub. Selle asemel, et eeldada, et SSAW on alati odavam (tavaline, kuid mitte üldiselt täpne eeldus), küsige hinnapakkumisiidentsedläbimõõt, seina paksus ja klass mõlema protsessi tarnijatelt. Suurte läbimõõtude ja mõõduka seinapaksusega SSAW on materjalikulude osas sageli ees. Keskmise -läbimõõdu ja paksemate seinte korral vahe sageli kitseneb või pöördub ümber. Ainus usaldusväärne viis oma konkreetse tellimuse kohta teada saada on pigem otsene õunte-õunte ja-tsitaatide võrdlus, mitte üldine rusikareegel.

1. Kontrollige läbimõõtu ja seina paksust iga protsessi praktilise ulatusega- ainuüksi see lahendab otsuse suure osa projektide puhul.
2. Veenduge, et teie juhtiv konveieri kood või kliendi spetsifikatsioon ei dikteeri juba protsessi.
3. Kaaluge keevitamise koguaeg(vähem keevisõmblusi SSAW pikemate pikkustega)õmbluse{0}}jälgimise lihtsuse vastu(LSAW fikseeritud sirge õmblus), mis põhineb teie ehitusmeeskonna sisendil.
4. Taotlege õmbluse NDT katvuse üksikasjumõlema protsessi tarnijatelt - ärge eeldage katvuse taset ainult protsessi sildi järgi.
5. Hankige sobitatud hinnapakkumisiteie tegelikule vajalikule läbimõõdule, paksusele ja klassile enne lõplikku vormistamist, kuna üldisel mainel põhinevad kulueeldused ei pea sageli vastu praegusele turuhinnale.

Kui olete oma projekti jaoks SSAW või LSAW kasuks otsustanud, ei lõpe ostuotsus sellega. Kinnitage enne tellimuse esitamist mis tahes tarnijaga järgmist, olenemata sellest, millise protsessi olete valinud:

• Veskikatse sertifikaadi jälgitavus- küttenumber sobis konkreetse tarnitud torupikkusega, mitte üldine kvaliteedisertifikaat, mis katab kogu tootmistsükli.
• Katte ühilduvus- kui torule kantakse pärast tarnimist 3PE, FBE või mõni muu väline kattekiht, veenduge, et veski pinnaviimistlus ja mis tahes peale kantud krunt sobivad teie katte aplikaatori protsessiga.
• Ettevalmistuse lõpp- kaldpinna geomeetria peaks vastama teie välikeevitusprotseduuri spetsifikatsioonidele, eriti projektide puhul, mis seotakse olemasolevatesse torujuhtmeosadesse, mis on ehitatud vastavalt vanematele kaldestandarditele.
• Tarneaeg teie ehitusgraafiku alusel- LSAW-plaadi saadavus ja SSAW-i mähise ajastamine võivad sõltuvalt praegustest veskitellimuste raamatutest tekitada kitsaskohti; kinnitage realistlikud teostusajad, mitte eeldama, et kumbki protsess on oma olemuselt kiirem.

Ei SSAW ega LSAW pole universaalselt "parem" toru -, kumbki sobib paremini teatud diameetri, rõhuklassi, eelarve ja projekti piirangute kombinatsiooniga. Ülaltoodud küsimuste järjekorda läbitöötamine, mitte ühe protsessi üldisest eelistamisest lähtumine, on see, mis tegelikult viib teie projekti jaoks õige spetsifikatsioonini.