Mis eristab ERW ja LSAW terastoru ja kuidas valida õige?

Igaüks, kes hangib terastoru, puutub lõpuks kokku nende kahe akronüümiga, mis istuvad tarnija tooteloendis - ERW ja LSAW - kõrvuti, mille suurusvahemikud kattuvad ja sarnase välimusega-spetsifikatsioonilehed. On ahvatlev suhtuda valikusse kui formaalsusse: valige see, mis tarnija laos on, või kumb on sel nädalal odavam. See lähenemine toimib seni, kuni see ei - tavaliselt kohale, kus saabub toru, mida ei saa olemasolevasse torujuhtmesse keevitada, või projektiinspektor märgib keevitusprotsessi, mis ei olnud rakenduse jaoks heaks kiidetud.

Tegelik erinevus ERW ja LSAW vahel ei ole turunduslik erinevus. See tuleneb kahest tõeliselt erinevast tootmisprotsessist, mis on üles ehitatud erinevatele toorainesisenditele, mis on suunatud erinevatele suurusvahemikele ja millel on erinevad kulustruktuurid. Selle erinevuse mõistmine - mitte ainult pähe jätmine, kumb akronüüm on "suurem" -, võimaldab ostjal teha oletuse asemel kaitstud tehnilise otsuse.

ERW(Electric Resistance Welded) torualustab eluiga terasrullina - pidev rull lamedast ribast, mis on sageli kilomeetrite pikkune, keritakse lahti ja juhitakse läbi vormimisrullide seeria, mis kõveruvad selle järk-järgult ringikujuliseks (või hiljem ruudukujuliseks)-ristlõikeks. Kui riba kaks serva kokku saavad, juhitakse neid läbi kõrgsageduslik-elektrivool, mis tekitab õmbluse juures piisavalt takistuslikku soojust, et sepistada servad kokku ilma täitemetalli lisamata. Kogu protsess - lahtikerimine, vormimine, keevitamine, suuruse määramine, lõikamine - kulgeb ühe pideva liinina, mis on suur osa sellest, miks ERW toru on suhteliselt odav ja kiire toota.

LSAW(Longitudinal Submerged Arc Welded) torualgab üksikutest terasplaatidest, mitte mähist. Iga plaat jahvatatakse serv-täpse laiuseni, seejärel vormitakse silindrikujuliseks - kõige sagedamini JCO-pressi abil, mis painutab plaadi esmalt J-kujuliseks, seejärel C-kujuliseks ja seejärel O-kujuliseks. Kui õmblus on moodustatud, keevitatakse sukelkaarkeevitusega: pidev traatelektrood juhib täitemetalli vuuki granulaarse voo all ja keevisõmblus juhitakse üks kord toru seest ja kord väljast, sulatades õmbluse täielikult mõlemast suunast. Kuna iga toru on valmistatud diskreetsest plaadist, mitte pidevast mähist, on LSAW oma olemuselt pigem partiiprotsess, mitte pidev, - aeglasem tüki kohta, kuid suudab käsitseda palju suuremat ja paksemat materjali, kui ükski mähisega{6}}toidetav liin suudab hakkama saada.

See erinevus - pidev mähis ja diskreetne plaat - on peaaegu kõigi muude kahe protsessi vaheliste erinevuste algpõhjus. Tasub hoida vaimse mudelina, sest see selgitab korraga suurusepiiranguid, kulumustrit ja tüüpilisi rakendusi.

Teraspoolil on praktiline paksuslagi. Väga paksu riba rullimine ja lahtikerimine muutub mehaaniliselt keeruliseks ja kulukaks juba enne seda, kui jõuate seinapaksusele, mida suure-läbimõõduga ja kõrgsurvega torujuhtmed tegelikult vajavad. See lagi piirab ERW toru praktilist ulatust, mille välisläbimõõt on ligikaudu 24 tolli (610 mm) ja seinapaksus on enamikus veskites ligikaudu 25 mm, kuigi mõned spetsialiseeritud liinid ulatuvad sellest veidi kaugemale.

Terasplaadil ei ole seda piirangut samamoodi, nagu - plaatvaltspinkides toodetakse tavaliselt kõvasti üle 40 mm paksust materjali ja JCO press võib moodustada palju suurema ja raskema silindri, kui ükski rulliliin suudab hakkama saada. Seetõttu domineeribki LSAW turu laias otsas: torud alates ligikaudu 16 tolli (406 mm) OD kuni 100 tolli (2540 mm) või suurema seinapaksusega, mis ulatub mugavalt 40+ mm vahemikku raskete{8}}seina ja kõrge{9} rõhuga rakenduste jaoks.

Levinud on lühidalt öelda, et ERW on ökonoomne ja LSAW on esmaklassiline. Teatud suuruse juures, kus mõlemad on saadaval, on see sageli ligikaudu tõsi. - ERW pideva mähisega-toiteprotsessil on -meetri tootmiskulu madalam kui plaadi-ja-JCO-toiteprotsessil. Kuid võrdlus on mõttekas ainult kattumistsoonis. Üle 24 tolli pole "odavamat ERW võimalust" võrrelda, sest ERW veskid ei suuda seda üldiselt üldse toota. Alla 16-tollise LSAW muutub ERW-ga võrreldes ebaproportsionaalselt kalliks, kuna kasutate suurt{11}}plaati ja rasket{12}}tööriista, mille jaoks see pole optimeeritud.

Praktiline kulu õppetund on järgmine: küsige, millist suurust te tegelikult vajate, enne kui küsite, milline protsess on odavam. Majanduslik võrdlus on oluline ainult kitsas vahemikus, kus on tõeline valik.

ERW kõrgsageduslik{0}}keevitusprotsess sulatab kaks pooli serva otse, ilma täitemetallita - hästi-juhitav ERW keevisõmblus on röntgenikiirguse all põhimetallist põhimõtteliselt eristamatu. Ajalooliselt oli ERW torul olnud õmblusdefektide maine (eelkõige vanemate, aastakümneid tagasi kasutatud madal{5}}sageduskeevitusseadmete tõttu), kuid kaasaegne kõrgsageduslik-ERW-tootmine koos õmbluse 100% ultraheliuuringuga on selle kvaliteedilünka mainekate tehaste jaoks oluliselt kaotanud. See ajalugu on osa sellest, miks mõned konservatiivsed torujuhtme spetsifikatsioonid eelistavad kriitilise kõrgsurveedastusteenuse jaoks endiselt õmblusteta või LSAW torusid ERW asemel, kuigi tänapäevane HF-ERW kvaliteet on märkimisväärselt paranenud.

LSAW keevitus lisab täitemetalli kahe eraldi käiguga - seest ja väljast -, mis tähendab, et kontrollida on rohkem keevismaterjali ja kahte erinevat sulamistsooni, mida kontrollida ühe asemel. Mainekates LSAW veskites tehakse ultraheli- ja sageli radiograafilisi katseid mõlemal keevisõmblusel, lisaks tehakse valmis toru hüdrostaatiline test. Kuna LSAW-d kasutatakse ebaproportsionaalselt suurema-läbimõõduga, suurema-rõhu ja ohutuma-kriitiliste rakenduste jaoks (suured torujuhtmed, avamere püstikud, konstruktsioonivaiad), kipuvad sellele rakendatavad testimisrežiimid tööstusharu kohaselt olema ulatuslikumad - mitte sellepärast, et protsess on oma olemuselt vähem töökindel, vaid seetõttu, et rakendused on oma olemuselt vähem töökindlad.

Vee-, gaasi- ja madala{0}}–-keskmise rõhu jaotustorustik, ERW põhiterritoorium on konstruktsioonikarkass, piirded, tellingud ja üldine tootmine väikese{0}} kuni-keskmise läbimõõduga vahemikus. Madalamate kulude, kiiremate teostusaegade ja nende teenindustingimuste piisava õmbluste terviklikkuse kombinatsioon teeb ERW-st vaikevaliku alati, kui suurus jääb selle praktilisse ulatusse ja teenus ei nõua konkreetne{3}}klassi sertifikaati.

Pika-nafta ja gaasi ülekandetorud, suure-läbimõõduga veetorustikud, avamere konstruktsioonivaiad ja rasketööstuslike protsesside torustik paiknevad täpselt LSAW territooriumil -, osaliselt seetõttu, et nõutavad läbimõõdud ja seinapaksused ületavad lihtsalt ERW-i tootmisvõimsust, ja osaliselt seetõttu, et need rakendused kannavad tavaliselt projekteerimiskoode (näiteks API 5L PSL2), mis määravad LSAW-i järgi koostatud testimis- ja dokumenteerimisrežiimid.

Kattumisvööndis (umbes 16–24 tolli OD), taandub otsus tavaliselt kolmele praktilisele küsimusele: kas projekti spetsifikatsioonis on nõutav protsess numbriliselt nimetatud (mõned konveierikoodid nõuavad selgesõnaliselt üht või teist)? Kas vajalik seinapaksus on ERW praktilise lae lähedal, kus LSAW-veski toodaks ühtlasema ja väiksema{0}}riskiga toote? Ja kas eelarve soosib ERW madalamat maksumust piisavalt, et seda õigustada, eeldades, et spetsifikatsioon lubab kumbagi?

Alustage tegelikust nõutavast OD ja seina paksusest, mitte protsessi eelistusest.Kui teie spetsifikatsioon nõuab 30-tollist toru, vastab ERW-vs-LSAW küsimus iseenesest – ükski tõsine ERW-veski seda suurust ei tooda. Esmalt kinnitage oma mõõtmete nõue ja laske sellel protsessi valikuid enne tarnijate võrdlemist kitsendada.

Kontrollige, kas teie juhtkood või kliendi spetsifikatsioon nimetab protsessi.Mõned torujuhtmete ja konstruktsioonireeglid piiravad selgesõnaliselt, milline keevitusprotsess on antud teenindusklassi jaoks vastuvõetav. Ärge eeldage, et kumbki protsess on automaatselt vastuvõetav ainult seetõttu, et suurus sobib - lugege tegelikku spetsifikatsioonidokumenti, mitte ainult suurusetabelit.

Kattumisvööndis küsige mõlema kohta tõelist hinnapakkumist, mitte oletust.Ligikaudu 16-24 tolli suurusi tasub tsiteerida mõlemal viisil, kui teie spetsifikatsioonid lubavad kumbagi, kuna kuluvahe võib sõltuvalt seina paksusest ja tellimuse mahust olla oodatust väiksem -, eriti ERW vahemiku paksemas otsas, kus LSAW võib olla konkurentsivõimelisema hinnaga, kui rusikareegel "ERW on alati odavam" soovitab.

Kinnitage veski tegelik õmbluste testimise režiim, mitte ainult protsessi nimi."ERW" ja "LSAW" kirjeldavad keevitusmeetodit, mitte automaatselt kontrolli taset. Küsige konkreetselt, kas õmbluse testimine on 100% sisemine ultraheli, punkt-proov või täiendatud radiograafilise testimisega kriitilistel läbimistel - see varieerub veskiti rohkem, kui protsessi etikett üksi soovitab.

Sobitage seina paksuse tolerantsi ootused protsessiga, mitte ühegi üldise eeldusega.ERW toru hoiab tavaliselt tihedama seina{0}}paksusega konsistentsi oma vahemiku õhemas otsas, kuna pooli paksust kontrollitakse terasetehases ülesvoolu enne torude moodustamise algust. LSAW seina paksust kontrollib plaadi tarnija ja seda kontrollitakse torude tootmise ajal - küsige oma tarnijalt, milline tarneahela etapp tegelikult vastutab seina taluvuse kontrolli eest, kuna see mõjutab seda, keda vastutusele võtta, kui saadetis saabub väljaspool spetsifikatsiooni.

Ärge eeldage, et kumbki protsess on üldiselt "tugevam".Sama kvaliteediklassi ja sama seinapaksusega torud ERW ja LSAW on projekteeritud ja testitud nii, et need vastavad samadele kehtivas standardis määratletud mehaaniliste omaduste miinimumidele. Tegelik jõudluse erinevus seisneb selles, kas suurus, seina paksus ja testimisrežiim vastavad teie tegelikule teenindustingimustele -, mitte see, milline akronüüm kõlab tööstuslikumalt.

Selle otsuse õige tegemine spetsifikatsioonistaadiumis - suuruse, koodinõude ja testimisvajadusega sobitamise protsess - on palju odavam kui mittevastavuse avastamine pärast toru juba tarnimist. Kui kahtlete, esitage oma tarnijale protsessi nime asemel tegelik projekti spetsifikatsioon ja teenindustingimused ning laske suuruse ja koodi nõuetel otsustada.

Võtke kohe ühendust