AS 1074 terastoru keemiline koostis
Torud peavad olema valmistatud terasest, mille väävlisisaldus ei ületa 0,045 protsenti ja fosforisisaldus ei ületa 0,045 protsenti. Süsinikuekvivalent, mis on arvutatud järgmise võrrandi alusel, ei tohi ületada 0,4:Süsinikuekvivalent=C + Mn/6
| AS/NZS 1074 torude elemendid | Max % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
AS 1074 torude mehaanilised omadused
| AS/NZS 1074 Mehaanilised omadused | Miinimumnõue |
| Saagistugevus (MPa) | 195 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 320 |
| Pikendus (%) | 20 |
AS 1074 toru mõõtmed ja mõõtmed
| Suurus | Klass | OD (mm) | WT (mm) | Kaal (tasane ots) (kg/mtr.) | Kaal (pesaga) (kg/mtr.) | Tk / komplekt | ||
| DN | tolli | Min | Max | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
AS 1074 tootmistolerantsid
| AS 1074 tootmisparameeter | Tolerantsid |
| Välisläbimõõt | Vaadake ülaltoodud mõõtmete tabelit |
| Seina paksus | -8%, + piiramatu (kerge) |
| -10%, + piiramatu (keskmine ja raske) | |
| Sirgus | 0,20% kogupikkusest |
| Mass | ± 4% |
| Ühiku pikkus | ± 0.08m |
AS 1074 paksuse tunnus
Enne tootja juurest lahkumist tuleb torusid ühest otsast värvi järgi eristada vastavalt järgmisele tabelile:
| Paksuse identifitseerimine | |
| Ekstra valgus | Roheline |
| Valgus | Kollane |
| Keskmine | Sinine |
| Raske | Punane |
AS 1074 kruvikeermed
Tagamaks, et kõigi keermestatud torude kruvikeermed vastavad standardile AS 1722.1, on oluline, et seeria R ja RC torukeermete kinnitusvaru pluss gabariidi pikkus ei ületaks 80% Light toru kasuliku keerme põhipikkuse summast. Mõnel juhul võivad välisläbimõõdu madalad piirid põhjustada "mustade" keermete teket (täiuslikud juurtes ja ebatäiuslikud harjas), kuid neid ei tohiks pidada torude tagasilükkamise õigustuseks. Kõik torud peavad olema varustatud keermestatud koonilise torukeermega.
AS 1074 katsed ja ülevaatused
– Lekketiheduse test
• Online NDT
• Hüdro{0}}test
– Paindekatse
Torud on paljude tööstuslike rakenduste oluline osa ning on oluline, et need suudaksid taluda teatud koormusi ja pingeid. Üks selline test on paindekatse, mis määrab toru suutlikkuse vastu seista murdumisele või purunemisele sunnil.
• Torud DN50 või väiksemad– Katse tehakse nii, et toru asetatakse painutusmasinasse, keevisõmblus painutustasandi suhtes 90 kraadise nurga all. Seejärel painutatakse toru külmalt vormija ümber raadiusega, mis sobib konkreetsele katsetatavale torule. Tsingimata torude puhul peaks see raadius olema võrdne 6-kordse toru välisläbimõõduga; tsingitud torude puhul peaks see olema 8 korda suurem toru välisläbimõõdust. Kui toru selle protsessi käigus ei pragune ega näita mingeid rikke märke, loetakse see katse läbinuks.
• Torud ＞ DN50– Vastavalt antud spetsifikatsioonidele peavad valmis torude puhul, mille läbimõõt on suurem kui DN50, valitud torude otsast lõigatud rõngad peavad olema vähemalt 40 mm pikkused ja neid peab saama kahe paralleelse plaadi vahele tasandada. Keevisõmblus, kui see on olemas, peaks olema maksimaalse paindepunkti suhtes 90-kraadise nurga all. Lisaks ei tohiks keevisõmbluses tekkida avanemist ega purunemist enne, kui plaatide vaheline kaugus on väiksem kui 75% toru algsest välisläbimõõdust. Samuti ei tohiks metallis esineda mujal esinevaid pragusid ega purunemisi, kuni plaatide vaheline kaugus on väiksem kui 60% toru esialgsest välisläbimõõdust. Vastavalt vajadusele võivad katserõngaste sisemised ja välimised servad olla ümarad.
